质量保证措施
设计控制
合同签订后，本公司将以甲方提供的技术条件为设计依据进行施工设计，在30天内完成详细的施工设计方案，并组织有甲方参加的评审，甲方具有方案否决权；经评审通过后，本公司才能进行制造和施工。
制造过程中对图纸的修改取得设计单位书面同意后方可变更。
材料控制
本报价中所涉及设备用材料应具有出厂质量证明书，所采购材料的生产单位为国内一流的单位，并在进厂后按有关标准、施工图、技术协议所规定的项目进行复验。
材料的入库、发放、标记移植均按《压力容器制造程序文件》有关规定执行。
外协控制
本项目因尺度、壁厚较大，材料特殊，有较多的外协，外协质量控制对产品质量影响较大，应予充分重视。
（1）外协单位
从本公司合格供应商中选取加工能力较强、质量过硬的外协单位完成本项目的外协工作，外协单位名单如表4.3.3（2），各外协单位资质能力附后。这些外协单位在为本公司的大量高难度设备配套时，从未出现质量问题。
（2）外协质量控制
a. 资质控制
本公司在长期的生产活动中，对外协单位经过严格审查和筛选，均有ISO质量管理体系，有必需的制造资质，多年来为本公司供货均能做到质量稳定、交货及时、服务优良。
b.合同控制
在外购合同签订的同时，按照合同、设计图纸和有关标准的要求签订技术规格书，并在技术规格书中注明见证点。
c.过程控制
每遇技术规格书中的见证点，外协单位必须提前告知，本公司的设计人员和检验人员必须一起到外协单位见证。
d.验收控制
外协件提货前严格按照图纸和技术规格书进行检验，以确保外协件的质量。
e.资料控制
外协件提货时，外协单位均提供产品质量证明书、原材料质量证明书、检验报告等技术规格书规定的资料，热处理外协单位均提供产品或零部件热处理报告。
焊材控制
产品所用焊材出厂时间不得超过5个月，焊材采购后在一级库存放保管。
焊材烘干、领用和回收按照《压力容器制造程序文件》有关规定执行。
装配工艺控制
本公司将按照《压力容器制造程序文件》有关规定要求，编制产品加工工艺流转卡，做到一件一卡。产品加工工艺流转卡经校审签署后，和图纸一起下发到有关部门，指导材料领用、外协、制造、检验等各个环节，本公司各下属部门和员工将严格按照产品加工工艺流转卡要求展开工作。产品加工工艺流转卡需要修改时，按《压力容器制造程序文件》有关规定进行。
焊工资格及焊接工艺控制
（1）本公司将按照NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》和《压力容器制造程序文件》有关要求进行焊接工艺评定，保证产品焊接工艺评定覆盖率为100%。评定项目包括焊缝返修。
（2）本公司将根据合格焊接工艺评定报告，按照NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》和《压力容器制造程序文件》有关规定，编制产品的焊接工艺规程。
（3）产品焊接工艺规程经校审签署后，按《压力容器制造程序文件》有关规定下发到有关部门，产品制造过程中，本公司焊工将严格按照产品焊接工艺规程的规定展开工作。产品焊接工艺规程需要修改时，应按《压力容器制造程序文件》有关规定进行。
（4）生产科在安排焊接任务时，将严格审核焊工资格，安排持有相应项目的“特种设备作业人员证”焊工施焊，焊工持证上岗将作为工艺纪律检查的重点科目。
检验控制
产品制造过程中，本公司将按《压力容器制造程序文件》有关规定开展检验工作，每道工序进行自检、互检、专检。
适用的主要检验标准：
焊接接头的无损检测按NB/T47013-2015《承压设备无损检测》进行；
原材料复验按《压力容器》GB150.1～4-2011进行；
制造质量检验按《压力容器》GB150.1～4-2011进行；
封头质量按《压力容器封头》 GB/T25198-2010进行；
锻件质量按《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》 NB/T47008-2010。
质量保证体系框图
